首钢集团-pg电子(中国)官方网站

首钢京唐秉持“打造绿色钢铁就是保生存、促发展”的环保理念，努力探索以低碳循环、绿色发展为导向的高质量发展新路子，全力推动生产建设与环境保护协调同步、绿色发展与效益提升持续同频，奋力实现引领钢铁行业“环境一流”的目标。

绿色发展理念引领，以一流的标准谋篇布局

全新规划，实现布局节能减排。钢铁厂整个工艺链衔接非常紧凑，工序间距压缩到最小。转炉到热轧实现工艺零距离衔接，热轧—冷轧—镀锌等工序间实现辊道或电瓶车最短距离输运。矿石从卸船到矿场全部皮带输运。京唐产成品60%以上通过海运发往国内外市场，体现出海运物流的先进性与绿色性。

装备水平大型化、高效化。生产效率提高带来能耗降低，污染物排放降低。

装备齐全的环保设施。所有已建成投产的生产设施均按“三同时”要求配套建设了齐全环保的设施。

践行“打造绿色钢铁就是保生存、促发展”的环保理念，构建基于新一代可循环钢铁流程的低排放体系

近几年，首钢京唐按照各级环保部门环境整治、超低排放等要求，持续开展治污减排、环保提升改造工作。

大力实施有组织超低治理。炼钢等主工序80余台布袋除尘器全部更换为覆膜高效滤袋，净化后颗粒物稳定达到10mg/m3的超低排放标准。实施2×500m2烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造工程。采用国际先进技术，建设完成了4套循环流化床脱硫 scr中低温脱硝系统。

强化无组织管控。对物料储存、物料输送、生产工艺过程方面进行全部梳理，建立无组织排放清单。同时建立健全无组织排放治理设施集中控制系统。在生产工艺和物料输送环节安装tsp监测设施，厂区主干道路、车间门口等位置建设空气质量微站。安装分布式控制系统（dcs）。

大力实施清洁运输。发挥临海靠港优势，铁矿粉、煤炭全部采用海运和铁路运输。制定《重型运输车辆污染防治责任制和环保达标体系建设工作方案》，制定运输车辆及非道路移动机械淘汰治理方案。清洁方式运输比例达到了生态环境部不低于80%比例的要求。

建成世界首例“燃—热—电—水—盐”五位一体能源资源多级利用集成技术。以ccpp发电机组和低温多效蒸馏海水淡化技术为核心，联合盐碱化工，形成“燃—热—电—水—盐”五位一体能源多级利用集成技术。

推进煤气制乙醇商业化建设。2011年首钢率先引进全球领先的生物发酵制乙醇实验室技术，开创了钢铁冶金工业绿色低碳可持续发展的新途径。

大力实施水资源综合利用，争当水效领跑者

采用干熄焦、干法除尘等不用水或少用水的工艺，源头用水减量化。

在国内首次采用“一级电催化氧化 二级电催化氧化 电絮凝 电气浮 除铁锰系统 陶瓷膜超滤 反渗透”水处理工艺，对生化出水中有机污染物进行降解和分解，降低废水中cod、氨氮等浓度，净水回用于生产系统，浓盐水用于烧结混料或炼钢焖渣，年节约新水50多万吨。

抓固废综合利用，发展循环经济

建立以钢铁生产为中心，与建材、煤化工等相关行业共享资源、互为排放物治理的循环体系，形成冶炼—废渣—建材，炼焦—焦油渣—型煤加工，冶炼—含铁尘泥—烧结等相关产业链。推进实施钢渣资源化路基料项目等固废资源深度综合利用项目。

坚持绿化美化，建设花园式绿色工厂

扎实开展土壤改良和环境治理，持续打造景观亮点和“林荫带”建设，目前，公司一期绿化总面积499万平方米，可绿化率达到100%。2019年，首钢京唐荣膺“全国绿化模范单位”称号。

十年磨一剑。首钢京唐采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术，污染物排放量逐年下降。同时绿色循环体系初步形成并不断延伸，被第一批列为钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业；获得中国钢铁协会“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号；获得《环境保护》杂志社“全国大气污染污染减排突出贡献企业”称号；被评为全国重点用水企业水效领跑者企业；荣获国家环保部第九届企业类中华宝钢环境优秀奖（企业环保类），获评工信部第三批国家级绿色工厂，获得由中国冶金报社和中国钢铁新闻网联合颁发的“2019年度绿色发展优秀企业”奖牌，持续向行业、向社会展现了京唐公司绿色高质量发展的新形象。