用行动践行“四个示范”——首钢股份智新电磁新能源专线投产侧记
发布时间：2022-09-16 09:11:48风好正是扬帆时，奋楫逐浪向未来。历经近两年的日夜奋战，2022年8月31日首钢智新电磁新能源专线顺利投产，迈出了实现首钢电工钢高质量发展的重要一步，为钢铁行业技术进步贡献“首钢力量”。
首钢智新电磁新能源专线是首钢“十四五”引领高端产品、支撑发展竞争优势的战略工程，是首钢电工钢实现高质量发展的重要引擎。自2020年9月26日开工建设以来，新能源专线团队严格贯彻落实集团公司“工期控制示范、质量控制示范、过程控制示范、投资控制示范”要求，克服疫情、极端天气多发、原材料价格上涨等不利因素，以“不差一点标准、不留一个问题”的工程建设标准，高效率、高质量、低成本地完成了新能源专线建设工作。
披荆斩棘，高效率建设工期控制示范项目。与时间比拼、与困难较量，连续退火机组7、8号线分别提前61天、45天热负荷试车成功，六机架轧机提前35天热负荷试车成功。新能源专线团队在建设历程中传承发扬首钢精神，建设速度跑赢工期进度。
优化施工工序、激情奋战400天。为按期实现项目建设目标，破解项目难题，新能源专线团队根据产线的工艺、设备特点及地方政策要求，对各个施工工序做最大限度的有效穿插，缩短整体工期。先后组织冬季、春季、夏季、设备安装调试等4次“百日大会战”活动。其间组织工程例会86次，组织专题会、推进会、日例会近300次，各单位团结协作，完成重大工程节点任务117项，项目完成率百分之百，实现了会战目标。特别是在2021年12月至2022年6月的项目建设关键期，300余人次连续多日24小时不间断施工，有力保障了各项工作进度。
突出党建引领、闭环建设66天。2022年4月，六机架轧机调试进入冲刺阶段，同时也是迁安市疫情形势最为严峻的时期。为确保六机架轧机按时投产，156名中外员工成立了闭环调试团队，并组建新能源轧机临时党支部，深入开展“传承伟大抗疫精神、力保轧机调试进度”主题活动，安排支部委员对各个调试单位进行“一对一”服务，广泛征集闭环职工物资需求和生活诉求，立足需求实际，全力做好解难题、找渠道、发物资等后勤服务保障工作，调试团队成员坚决服从项目现场至住宿地“点对点”闭环管理，虽然连续66天没有休过班、没有回过家，但是他们每天都保持着昂扬的“战斗”常态，从旭日东升到月明星稀，他们奔波忙碌在六机架轧机产线的各个角落，以超常规的工作力度完成六机架轧机设备安装调试、全线穿带、冷负荷试车、热负荷试车等工作。
积极沟通协调、办理入境事宜132人次。2022年春季，新冠肺炎疫情管控形势严峻，迁安地区处于全域封控状态，而新能源项目建设正处于关键的设备安装调试期，大量外方和国内调试专家由于疫情管控原因无法到达或者无限期延期到达项目现场，项目调试进度受到巨大影响，面临停工的风险。集团外事办公室多次与外交部、河北省外办等部门沟通联络外方专家来华事宜，使得疫情期间外籍专家入境手续办理工作得以顺利推进。股份公司紧密结合唐山地区疫情防控工作要求，多次往返各级政府，完成街道、迁安市、唐山市、河北省逐级申请、审批工作，办理外籍专家入境邀请函共计74人次，办理外籍专家续签21人次。反复联络外办、防控办、出入境、医院救护中心、隔离点、宾馆、火车站、高速收费站等相关部门，共接待入境外籍专家38人次。特别是德中航班熔断时期，德国焊机专家只能辗转泰国来华，在时间紧迫及材料无法更改的情况下，集团公司办公厅外事工作办公室千方百计想办法，积极联系外交部亚洲司，取得我国驻泰国使馆大使的帮助和协调，在最短时间内解决了焊机专家如期入境难题，有力保障了焊机调试的进度。
坚定信念，高质量建设质量控制示范项目。经过初步阶段热负荷试车，六机架轧机设备功能、纵向厚度、横向厚差、板形指标等基本达到设计及fat验收指标。连退机组产品性能达到设计及fat验收指标，生产效率明显高于现有同类机组。工程质量是“百年大计”，新能源专线一项项热试数据仿佛在“讲述”着他们的故事。
坚守“三个坚决”原则、严把原材料质量关。工欲善其事必先利其器，优质的施工原材料是保证项目建设质量的基础。在施工建设前期，新能源专线团队实地考察钢结构加工厂、混凝土搅拌站等8家单位13次，重点对厂家施工现场安全管理、环保管理、施工工艺、运输条件等进行考察考评，对资质不够的厂家坚决不予采用，对质量不合格的原料坚决不予接收，对制作过程有问题的工序坚决要求整改，共计整改问题7项，从钢结构加工标准和混凝土配合比等方面进行质量源头控制，为高质量建设打下了良好的基础。
坚持“三个导向”管理、严把建设质量关。项目建设过程中新能源专线团队坚持“问题导向、目标导向、结果导向”，以质量例会、监理例会制度，通过“奖优罚劣”“方案先行，样板引路”“质量观摩”“监理旁站”等方法，多方面、全方位、精细化推进质量管理工作。借鉴以往冷轧工程及配套完善项目工程管理经验，工程组织过程中各个环节严把资质审查关、原材料检验关、设备监制关、工程验收关、组织协调关、施工管理关，共召开现场质量专题会议11次、样板引路专题会议10次，组织质量联检72次。加强对重要工序的预检和隐蔽工程的检查验收，严格执行“三检”制度，做好第三方质量监督管理和质量检测。上一道工序验收不合格，下一道工序不开工，高标准、严要求抓实建设质量工作。
坚定“寸土必争”决心、严把设计质量关。在设计联络工作中，对于有异议的地方，新能源专线团队设计人员本着实事求是的原则和“寸土必争”的决心，查资料、摆数据，就多项设计问题上展开激烈讨论。由于新冠疫情影响，设计联络工作全程采用视频会议的方式进行，面对中外时差、通讯信号不稳定等种种不利因素，技术联络人员往往是上午准备材料，下午开始交流，一直延续到凌晨两三点钟以后，还要充分的利用节假日保证联络工作持续进行。从项目建设开始到最终的调试完成，围绕生产工艺、产品质量、运行维护、节能降耗等方面提出较大设计优化建议共计144项，并全部完成整改，达到了设计方案最优、节省资金最多、投产见效最快的设计目的。
严守规则，高标准建设过程控制示范项目。项目立项后，在股份公司统筹领导下，新能源专线团队与股份各职能部门密切协作，在最短的时间内完成项目建设手续办理，建设过程中安全、环保工作稳定受控，实现过程控制目标。
建设过程始终坚持合法合规原则。新能源专线开工前，所需的《企业投资项目备案信息》《工程建设规划许可》等14项全部外部报建手续办理全部完成。在这过程中，新能源专线团队和相关专业部门依据相关法律法规要求，以超强的执行力，忘我工作的热情、精益求精的标准、不达目的不罢休的韧劲儿，往返于园区、迁安市、唐山市、河北省相关的各级安监、住建、环保、工信、发改、审批等几十个政府部门，他们用行动打动了工作人员，多项手续办理时限创出了纪录，特别是能评和环评批复完成仅用时一周，比常态下用时缩短一个多月。
建设过程中狠抓安全施工管理。新能源专业团队共组织安全联合检查94次，下发安全监理通知单160份。推进安全创新管理，开创多个安全管理首创方法，首次将“一早、两报、常发布”自查打卡机制引入安全检查、施工单位自查中，首次在工程施工现场建设视频培训教室，多个安全管理亮点在股份公司其它项目进行推广和应用。
建设过程中严守环保管理规定。2020年9月份以来，唐山地区环保管控加严，多频次、长时间启动重污染天气应急响应。唐山市政府启动39次共204天重污染天气应急响应，影响项目直接停工20次共59天，给项目建设带来工期延误、施工材料供应受阻、施工成本增加、大体积混凝土浇筑存在重大质量和安全风险等重大影响。股份公司加强与政府部门的沟通协调，争取优先保供政策。在环保管控的间隙时间，通过优化施工工序、24小时连续施工等多种措施有效确保了项目按节点推进。施工现场严格落实“两个全覆盖”“六个百分百”的环保要求，实现了绿色工地建设目标。
深挖潜力，低成本建设投资控制示范项目。新能源专线在工程材料大幅涨价的情况下控制投资，预结算额未超项目概算额，实现投资控制目标。
项目执行过程中，坚持设计最优、投资最省、性价比最高原则，关键重控设备和国际业绩经验丰富的供应商合作，辅助配套设备选用性价比最高设备。结合首钢电工钢十年生产建设经验，推进自主集成，减少管理费用，最大限度节省工程投资。2021年，正值项目建设的关键期，各类工程材料价格大幅上涨，钢材类价格上涨50%以上，有色金属、电缆价格翻倍，工程材料采购费用超出概算额度将近7000万元，对整个项目的投资控制造成了很大的困难。新能源专线团队通过集中批量采购、公开招投标等方式大幅降低工程材料投资。同时，他们认真解读和把握国家相关产业政策，根据专家意见通宵加班修改完善各类上报审核材料，积极争取各级政府专项资金补贴及支持2.1亿元，为降低建设成本提供了有力支持。
回望首钢人艰苦奋斗历程，曾经的豪言壮语至今犹在耳畔，“回马坡前不怕鬼，强敌面前不服输”“一天打八仗，三天不卸甲”“顶破天花板，才能见青天”……一代又一代的首钢人在艰苦创业中铸就了首钢之魂，在自强不息中造就了首钢精神。新能源专线团队传承首钢精神，凝心聚力勇挑重担、久久为功善作善成，从挥汗如雨奋战一线的施工人员到夜以继日扎根现场的技术人员，从锱铢必较精准调试的设备人员到四处奔波办理手续的管理人员，再到细心守护参建职工人身安全与健康的服务人员……追求卓越、实现“四个示范”建设目标，背后是许许多多人的心血与付出。在他们身上，看到了“干一行钻一行”的精益求精、看到了“偏毫厘不敢安”的一丝不苟、看到了“千万锤成一器”的卓越追求，看到了首钢人迎困难而拼搏，经危机而不倒，历磨难而愈强的新时代传承。正是因为他们的努力，新能源专线得以顺利投产，以精彩的面貌呈现于世人。
每一次抵达，都意味着新的出发，汇聚砥砺奋进的强劲动能，在新起点上再创新辉煌。新能源专线团队将把握时代赋予的机遇与使命，以勤学长知识、以苦练精技术、以创新求突破，在批量稳定生产高端、高技术含量、高附加值的新能源汽车用电工钢产品上下足功夫，力求在产品尺寸控制、板形控制、运行效率等全面达到世界最好水平，为首钢电工钢在竞争激烈的钢铁市场上赢得优势、赢得主动、赢得未来贡献力量。