首钢这十年-pg电子(中国)官方网站

2022年上半年，是极不平凡的半年。长钢公司立足“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”要求，持续引深学巴钢，深入开展“全员追求，全体努力，狠抓全要素生产率提升，聚焦极低成本和极致质量，1—6月份，共27项指标33次破纪录，上半年经营生产圆满实现时间、任务“双过半”。

这半年，为期57天的八高炉系列检修高质量交账，奠定了长钢今后几年产线配套升级完善、竞争力持续提升的基础。

这半年，以八高炉为主的系列检修线和以九高炉为主的单系统生产线“双线”作战，“双线”打赢，交出优异答卷。

这半年，受疫情反复带来需求减弱影响，五、六月市场一度重现2015年严峻形势，但长钢比2015年有了更强的竞争力、更强的抗危机能力。

这半年，“全员追求，全体努力，助推现有高炉、转炉，跻身行业最高效高炉和转炉行列”的目标，让长钢人对未来的信心更足，前行的脚步更笃定。

夏日的风，吹过十里钢城。

八高炉炉台，铁口工操作开口机打开铁口，铁水流入铁水罐，满罐后小壕工操作摆动溜槽并与运输部司机联系确认、走罐……短短数十秒，操作一气呵成。每炉出铁量从检修前的4罐增加至6罐，效率明显提升。

6号转炉炉台，炼钢工在主控室拨动遥杆，转炉向前倾倒，炉前工将测温枪插进滚烫的钢水，合金工迅速完成终点取样。开钢包、出钢、投加合金……转炉作业率提升至92.28%，刷新历史纪录。

型钢厂房内，异型坯除鳞后，毫不停顿来到对中装置前，前推、夹紧、翻转、松开、后退，全程没有人工介入，全部电脑智能控制。轧辊咬入后，一道次、两道次……七道次，立轧轧制过程由原来的2分50秒缩短至2分20秒……

从高炉到转炉，再到轧机……7000余名职工，以不断向现状提问题、挖潜力、补短板、强弱项的方式，立足岗位创优业绩，放眼全局高效协同，拼出了长钢在行业亏损面扩大环境下逆势上扬的优秀业绩。

系列检修高质量交账

4月8日凌晨1时06分，八高炉南场铁口顺利打开，火红的铁水如同奔涌的铁龙，经一系列步骤，流入改造后的铁水线路上的铁水罐中，经由罐车驱动，被送至炼钢厂房……标志着自2月10日开始的八高炉系列检修，圆满落幕。

八高炉系列检修是一场事关公司2022年高质量交账、事关今后几年产线配套升级完善、事关高质量发展和竞争力提升的攻坚战。这是一场克服极低气温作业、检修与生产交叉进行及疫情反复带来的物流、人员等不利影响，展现长钢人兵来将挡水来土掩，特别能吃苦、特别能战斗精神的漂亮仗。

从2月10日开始，涉及14家内部单位、29家外协施工单位，1家监理单位，共计3000余人参加，6个工序30个检修大项，近600份商务合同、2000余项备品备件及材料采购项、40套现场施工图纸的八高炉系列检修工程全面铺开。

前瞻运筹，帷幄之中定乾坤。

八高炉检修的酝酿，早在2019年九高炉检修达产达效后就开始了。2019年10月24日务虚会明确：“聚焦全要素生产率提升，提前谋划八高炉检修事宜。检修后，要将现有要素发挥到极致。”三年前“将现有要素发挥到极致”，与当下跻身行业最高效高炉和转炉行列大讨论，目标都是助力长钢在装备、地域、物流、产品不占优势的情况下，聚焦效率效益提升，在激烈的行业竞争中占据一席之地。

从系统效益最大化、时间成本最小化考虑，长钢公司职能部门全面梳理与炼铁工序相关联的工序，将烧结、炼钢、轧钢、动力能源系统、熔剂等同步纳入全系统配套检修。综合考虑春节时段钢材销售淡季，秋冬季环保限产及2022年冬奥会环保管控要求，定于冬奥会期间进行检修。

检修指挥部，千军万马亦从容。每天8时、18时，以高炉检修指挥部为中心，烧结检修指挥部、炼钢轧钢检修指挥部推进协调会，57个检修日夜，雷打不动召开。精益求精的质量。此次八高炉系列检修，炉内耐材砌筑是高炉本体检修的重中之重，其质量高低决定一代炉龄寿命。从耐材制作到运输、厂内保存，再到砌筑过程质量监督，与耐材相关的每一个细节，指挥部都用“放大镜”紧盯，确保碳砖砌筑密实平整、砖缝控制符合砌筑规范。

张弛有度的调度。指挥部的墙上挂着一张布满密密麻麻施工节点的《一级网络计划（施工进度计划表）》，这个计划是施工单位作业之“纲”，是指挥部衡量施工单位工程进度之“尺”。进度如何、效果如何，按“纲”推进、按“尺”评判，清晰明了，在牢牢守住进度节点的同时，为全系统检修比计划节点提前4天作出了重要贡献。

高效协同，四面八方聚合力。在系列检修主战场之外还有一个群体，用他们的智慧和付出为打赢这场战役助力。

设备处人员每天超过12个小时盯在现场，组织协调现场、安全、疫情防控等大事要事。50多天，工作服肥了两个码，见证了他们的付出和担当。安全处坚守“项目推进到哪里，检查的触角便延伸到哪里”的原则，对安全薄弱环节、同行曾发生过安全事故的环节，重点监管。施工现场“十不站”、电焊作业“十不干”……有他们的场所，便是放心作业的场所。炼铁、炼钢、轧钢、动力、熔剂等业主单位为确保系列检修后所有技改项目达产达效，提前介入，对制作周期长、精度要求高的备品备件提前定制；关键部位、关键节点全过程跟踪施工质量；对新工艺、新技术、新设施开展全方位培训，为后期稳顺操作奠定坚实基础。生产技术处统筹检修和生产“双线作战”，协调检修期间生产组织协调、能源介质平衡和物流运输及检修停炉（机）、开炉（机）的组织与协调。首钢技术服务团专业人员对开炉方案、生产组织方案审核把关，对高炉操作人员进行送风、出铁等方面的集中培训，有效解决新工艺新技术对工艺操作带来的挑战。

青年突击队在清理漩流井氧化渣、烧结脱硫塔底积料等急难险重任务面前，将冲锋在前、担责必负责的精神体现得淋漓尽致。防疫办2月7日起抽调专人登记、造册、编号，对3091名外来施工人员“两码一证”核对排查，做到应检尽检、不落一人，确保检修现场防疫安全。运输部坚持“司机隔离，车不停”，在物流受阻导致设备、材料滞留等情况下，及时补位前往拉运，确保检修和生产所需的材料备件充足。工会、后勤服务中心、计财处、环保处、职工培训中心、武装保卫处、效能监督办公室、离退休管理中心……他们立足本职，以一个个问题的快速解决、一项项工作的高效完成，为检修工作顺稳推进保驾护航。

供销两头跑赢市场

上半年，进口矿跑赢普指13.75美元，钢材销售跑赢市场0.88%。

今年上半年的市场是近年罕有的跌宕起伏，而供销两头跑赢市场的一组组数据，为公司在行业亏损面不断扩大的形势中争取了盈利空间。这是在时间拉锯战中惊心动魄的一次攻坚，也是展示长钢职工智慧和信心的一次拼搏。

“手机‘忙’得发烫”，采购中心职工自己也记不清是从哪天开始，通过手机不间断关注资讯、协调市场的同时，必须同时关注疫情信息、协调因疫情影响的“通关”事项。如果说，之前国内疫情对公司进厂物资的影响算“尚可”，那么，4月3日后的每一天，都是与“紧急呼叫”的“博弈”。

4月3日起，山西全省疫情管控力度空前加强，全省范围内形成了各市严把高速出入口关的局面。铁运车皮紧张、批车困难、物流发运受阻、厂内部分物料库存阶段性低位……为保证生产“不断顿儿”，采购中心持续加强请车，增加在运费低的港口布货比例，全月铁路发运20.44万吨，占比96%，确保原燃料正常接续。

在抓好铁路发运，保证各类原燃料、物料进得来、成本低、效益好的同时，以公路发运为主的煤焦等物料运输，极大考验着采购中心职工的担当。他们加强与供应商的沟通，督促供应商方面找车发运，并安排专人在高速口实时了解防疫政策，协调相关单位及时办理通行手续。当外地送货司机显示“黄码”，不允许下高速，一个电话打来，他们就开始一轮又一轮地协调解决。在屯留区政府及相关部门、公司领导的帮助和支持下，采购中心圆满完成了4月份疫情形势升级下的保供及跑赢工作，为公司大幅创效作出较大贡献。

1—6月份，采购中心坚持现货为主的采购模式，紧盯市场变化，按照多批次、小批量原则调整采购节奏；加强与炼铁厂协同，在确保烧结矿指标稳定的基础上，根据现货品种价差变化，及时调整配矿结构；加强驻港工作，做好采购前置管理；采取算账采购、收集信息预判市场等措施，确保进口矿跑赢普指13.75美元。

效益面前，没有退路，只有勇往直前。

钢材市场——

1月份，整体震荡偏强；2月份，先涨后跌；3月份，整体震荡上涨；4月份，上旬震荡上涨，中旬震荡回落，下旬震荡下跌；5月份，市场需求释放受阻，叠加原料价格持续下跌，整体弱势运行，部分企业陷入亏损；6月份，遭遇断崖式下跌，整体钢市有重回2015年最困难时期的感觉……市场瞬息万变，唯快不破。上半年，针对国内钢市“强预期”博弈“弱现实”带来的难度不断升级的现状，销售工作认准一个“快”字，按照“以效定销，以销定产”的要求，及时调整销售策略、销售结构，为公司上半年完成利润目标贡献了销售力量。

针对春节淡季，销售中心紧贴市场变化，强化与终端工程用户的沟通对接，及早掌握工程需求品种、规格计划等，提前在产销衔接、销售服务等方面筹划安排。一季度，销售跑赢市场0.31%。

面对5、6月“市场需求复苏不及预期带来销售价格疲软”“吨材跌幅高达1000元”“行业亏损面不断扩大”，公司库存一度增至平时2倍的困境，习惯了“刀尖上起舞”的销售中心人员苦苦寻找突破口。一是根据终端工程用户对市场敏感性相对较弱的情况，紧密跟踪各工程项目的施工进展情况,全力满足工程用户对产品差异化、个性化的需求服务，提高终端工程发货量。6月10日—20日，向终端工程发货约3.1万吨，为产品出库和保持成品库合理库存提供了有力支撑。二是瞄准锚杆钢、hrb500e，以及圆钢等效益高的品种，以各产线为服务产品销售累计476次换工艺的担当，为公司在不确定市场环境下保持盈利奠定了强有力的销售基础。上半年，锚杆钢销量74136吨，hrb500e销量54162吨。

公司高追求激发基层高追求

集团“两会”指出，不要把学巴登当作集团布置的一个任务，要从巴登钢厂将“效率效益做到极致”中慢慢悟出一些道理。长钢还是原来的产线、设备，只是在这个基础上，不断改进，不也把问题解决了？

为使长钢成为像巴登钢厂一样有更强竞争力的企业，2022年，长钢公司党委将“做有价值企业，做有追求职工”大讨论主题延伸为：“全员追求，全体努力，助推现有高炉、转炉，跻身行业最高效高炉和转炉行列”。这一目标，不是集团从上至下压下来的，而是公司党委为端牢职工饭碗，为将长钢建成百年企业自己给自己加压的。

公司的高追求，激发了基层的高追求。

焦化工序——

“冶金焦强度合格率连续三个月实现100%，每月奖励37000余元；焦炉回收率连续五个月保持b，每月奖励近20000元。”焦化厂实实在在的奖励让人心动。

加大对职工正向激励的做法，焦化厂从今年4月开始执行。在“学巴钢”进行了近两年时间、进步空间被大幅压缩的情况下，“一石激起千层浪”。“奖励跟着指标走，指标效果越好，奖励就越高，大家提指标的积极性空前高涨。”申利敏创新工作室负责人如是说。小指标带动大指标的持续攀升，为焦化厂稳定生产奠定坚实基础。5月份，焦炉利用率97.25%，创历史最好水平。

作为高炉生产的前一道工序，焦化厂为跻身行业“两高”目标的实现厚积力量。一是针对《焦化厂2022年“学巴钢经验、促长钢发展”激励机制实施方案》中的冶金焦率、冶金焦强度达标率、降低干熄焦波动天数等8项厂级指标，分别制定专项实施方案，达到自上而下层层落实责任，全员服务指标提升的目的。二是建立主要指标完成情况跟踪机制。每日对前一天的主要指标情况进行统计分析，发现问题及时采取措施改正，保证指标巩固提升。三是系统管理，狠抓上下道工序的衔接管理。从备煤、炼焦、化产等每个环节发力，为三大系数的提升奠定基础。四是加强生产设备点检维护。加强对设备的日常巡点检，消除设备隐患，确保生产稳顺运行。

炼铁工序——

八高炉系列检修期间，目标是“统筹好人员、队伍和时间，确保双线推进，双线稳顺”，效果是“以八高炉为主的系列检修圆满交卷，以九高炉为主的单系统运行圆满交卷”。

功成不下场，回马再出征。检修 生产双线“战役”刚打赢，跻身行业“两高”目标又提出。于炼铁厂而言，压力在于，一是“经营生产以炼铁为龙头去拉动”的定位；二是“新的高炉系统达产达效”迫在眉睫。检修完成后，八高炉开展高炉日出铁15炉次攻关，实现南场4 2出铁模式。5月份，高炉利用系数完成3.355吨/立方米·天、高炉工序能耗完成406.96kgce/t，均超历史最好水平。

围绕“跻身最高效高炉行列”的目标，炼铁厂一是科学组织，圆满完成目标任务。发挥八高炉检修后的优势，强化高炉操作，确保高炉稳顺，精细高炉工艺参数管理，实现高炉生铁含硅量达标率80%以上，提高富氧率至4.0%以上，提高高炉利用系数等。二是以降低成本为目标，继续深化推进铁前一体化管控。持续秉承“过紧日子”思想，强化对标挖潜管理。发挥铁前一体化、铁焦一体化机制，实现铁成本、高炉燃耗、燃料成本等进一步优化。三是强化能源管理，推进节能项目实施。采用节能新工艺、新技术，实现能量系统优化及效率提升，有效降低烧结、炼铁工序能耗，企业运行成本和高炉工序能耗等，同时推进节水工作，确保高炉水耗稳定在0.40立方米/吨及以下，烧结水耗稳定在0.22立方米/吨及以下。

炼钢工序——

从“经验炼钢”到“标准炼钢”，对炼钢而言，并非轻而易举。

面对八高炉系列检修后工艺设备能力提升对炼钢提出的新任务，面对新产品开发对技术、操作人员提出的新挑战，炼钢厂一班人将深化“标准化操作”作为八高炉系列检修后，实现转炉一倒命中率、冶炼周期等小指标持续突破的重要抓手，反复修订完善《标准化操作管理办法》，让操作清晰化、数据化、精准化。该厂一是把“跻身最高效转炉行列”大讨论和推进学巴登指标有机结合，制定关键指标攻关新举措，以厂级关键指标为基础，层层分解，落实责任人，同时创新考核激励机制，以经济杠杆撬动基层创新创效积极性。二是加强铁钢、钢轧工序界面管理，及时掌握来铁、直轧、炉机匹配衔接等信息，确保出现问题早发现、早解决，为生产稳顺奠定坚实基础。三是以操作标准化为突破口，持续优化工艺流程，不断强化关键岗位人员操作技能，确保冶炼过程控制平稳。四是严格落实转炉、连铸关键设备寿命管理，持续强化关键设备点检定修，做实设备三级点检，保障设备功能发挥，提高转炉作业率。五是针对系列检修后新的生产组织模式，快速建立新的生产平衡，提升生产组织效率。

轧钢工序——

在2020年顺利推进7号连铸机直轧改造基础上，今年上半年，长钢又顺利实施了8号连铸机直轧改造。两座连铸机直轧改造的成功，意味着钢轧全线一体化具备了硬件基础，具备了“先停用一座加热炉，逐步攻关其余加热炉退出生产序列”的基础。4月份，停炉直轧模式下煤气流量达到94.39m3/t；棒线压缩空气消耗4、5月连续两个月实现破五见四，创历史最好水平；6月份棒材螺纹钢直轧率达到69%以上。直轧效益，已经实实在在体现到财务报表，实实在在变为财务收益。

作为公司学巴钢的标杆单位之一，今年以来，轧钢厂面对大幅震荡的市场环境和“以销定产”新需求，对《2022年轧钢厂“学巴钢经验·促长钢发展”激励机制实施方案》进行完善，为更好地适应市场需求、尽快达产达效奠定坚实基础。下半年，轧钢厂一是严格按照工艺要求控制生产工序、优化钢坯成分，在高效直轧基础上，动态生产圆钢、hrb500e等效益高的品种，加大效益较好品种的产量占比。二是根据新设备新工艺大量投入使用的实际，加强对相关岗位职工的技能培训，并做好对工艺技术的攻关，提升作业率。三是细化“三账一卡”，即备件年度消耗表、月度消耗表、故障统计表和备件修复鉴定卡，强化点检、日修力度，打出设备点检维护“组合拳”。四是推进型钢增设待判品修复平台，对成包的型钢进行拆包挑检，便于对存在裂纹、凹坑缺陷的型钢进行修磨，对侧弯的型钢进行单支矫直等，提升型钢产品质量和合格率指标。

2022年7月4日的早调会通报，2022年上半年交账：长钢营收完成任务、利润完成任务，资产负债率完成任务，两金占比完成任务……

所有关键指标完成任务的背后，见证着长钢人在惊心动魄的2022上半年为求生存谋发展的艰难跋涉；见证着长钢人骨子里的血性刚毅和圆满交卷全年任务的信心决心；见证着长钢人在高追求路上做对集团有价值企业的宏图远志。

山再高，持续攀登，总能登顶。路再长，坚持不懈，总能抵达。长钢人提出了要让“现有高炉、转炉，跻身行业最高效高炉和转炉行列”的宏大目标，一定会朝着这个目标一步一个脚印坚定前行。