职工宣讲-pg电子(中国)官方网站

毅成则功成——记首钢矿业水厂铁矿张东升

发布时间:2022-12-26 14:32:24

   

    十八载漫漫路,他坚守初心,用汗水书写着矿山人的无悔征途。他就是矿业水厂铁矿机动科自动化技术员张东升,2022年被评为首钢模范共产党员。

●智绘矿山提效图

在水厂铁矿东排破碎站、西排破碎站、k破碎站生产过程中,以往是由监翻岗位指挥矿车翻卸工作,每班每个点位配置2人。多年来,监翻工作岗位非常艰苦,可从没有人去改变这个现状。不破不立。2021年1月,张东升决定先从破碎站监翻系统“开刀”。

非知之艰,行之惟艰。张东升带领团队开始了智能监翻系统项目的研发工作。在初始阶段,因为破碎机允许翻卸条件复杂,自动翻卸条件的精准判断、不同矿车车型车号的精准识别等诸多限制条件摆在面前。为解决这些问题,张东升邀请兄弟单位和相关设备厂家到矿交流,在与技术专家交换想法后,他决定采用三维激光雷达扫描技术、rfid车辆识别系统等多项技术措施,实现复杂环境下全过程替代人工,达到精准可靠检测,实现翻卸指挥系统的高效引导。

任何创新工作都不是一帆风顺的。在项目测试阶段,张东升连续三十多个工作日在现场跟踪运行效果,让他印象深刻的是在一次巡检过程中,他发现用于料仓检测的料位计出现死机状况,在破碎机膛处于高料位的情况下,指引系统仍然发出允许翻卸的指令,虽然问题被及时发现,但这件事却成为张东升日思夜想的“大难题”。通过反复思考、多方调研,张东升终于找到了解决办法。他发现破碎机料位存在一个先升高后降低的过程。利用这一规律,他连夜编制诊断逻辑,即破碎机入料后,料位计出现数据变化,如果变化幅度大于设定的幅度,则认为料位计完好,否则认为料位计故障,系统将不再允许翻卸,从而保证监翻系统顺利运行。此项目成功研发后,张东升带领团队成员撰写并发表科技论文3篇,申请矿业公司科技创新项目2项,申报国家发明专利3项。

●深挖潜力降成本

电机修理费是成本管理工作的重要因素之一。作为水厂铁矿电机管理的负责人,张东升带领团队,以创新课题为抓手,瞄准问题多的点位,多方位、深层次开展电机修理费用控制工作。

在一次专题工作会上,张东升大胆提出,水厂铁矿电机修理费再降10%的目标。话音未落,现场议论声此起彼伏。东排车间电气点检说:“现在电机修理费用已压缩到最低,还要降低10%,太难了。”磁选车间电气点检说:“我们车间二次泵电机消耗量大,如果还要降低修理费,光修二次泵这一种电机都不够。”穿爆车间电气点检说:“我们单位钻机回转电机运行环境差,回转电机消耗降不下来,电机修理费用就别想降了!”……

纵使千难万难,也要克难勇进。为了快速消除大家的顾虑,张东升到各车间进行走访,逐个解决大家提出的问题。针对磁选车间二次泵电机消耗高的问题,张东升提出三项措施:一是将二次泵电机启动方式由直启改为软启,有效降低启动负荷对电机轴承的伤害。二是在车间推行班中岗位对电机大线接头、轴承及电机本体测温,发现异常及时消除隐患。三是加强对管道漏点的检查。一系列措施的实施使磁选车间二次泵电机消耗得到有效控制。针对穿爆车间钻机回转电机运行环境差的问题,张东升多次到检修现场进行调研,组织修理人员在检修期间对两侧大盖及轴承压盖、对轮等全部拆解,对定子线圈、轴承全面检查,清理电机内部积尘,改善电机运行环境。采掘、汽运等单位随着电机管理工作的不断深入,费用控制逐渐进入“瓶颈”期。张东升主动找到单位技术骨干,成立电机修复工作小组,将电机自主修复作为控制费用的主要抓手。2021年,水厂铁矿自主更换电动机轴承4台,自主修复电动轮矿车主电机2台,减少年度电机修理费用14万元。

2021年,水厂铁矿修理费降低至50.56万元,达到预期目标。谈起工作成果,张东升说:“成本控制的上限我不知道,我只知道干工作就要钻进去,把工作当成事业去做,这样即使工作平凡,也能散发光芒。”

●设备系统保稳定

为保证设备长周期稳定运行,矿业公司组织开发设备健康系统。张东升毅然挑起了水厂铁矿设备健康工作系统开发的“大梁”。

张东升说,那时候水厂铁矿正式系统上线的有41个区域367台设备,设备健康系统要建一个怎样的系统,能建成怎样的系统,他的心里也犯嘀咕。

正所谓“凡事预则立,不预则废”。没有明确的计划和目标,在具体工作中就会失去方向,降低效率。为了摸清工作思路,张东升迅速组织召开设备健康系统开发推进会,在公司领导和矿领导的指导下,打开了水厂铁矿设备健康系统构建的局面。

系统建设初期,为开发出有效的模型,张东升经常是别人已经下班了,他还在工位上打着电话讨论着方案的可行性。一次张东升在破碎车间现场调研工作时,发现关键部件破碎机铜套处于隐蔽部位,选择什么样的检测手段,才能实现铜套运行状态的监控,是一个技术难题。一次偶然的机会,让张东升找到了切入点。他发现可以通过观察进出口的油温差值,来间接判断铜套的运行状态。于是张东升组织修理人员,在铜套进出口位置加装了温感装置,并建立评价模型,实现了设备隐蔽部位的在线监控。

同事苟秦涛说:“张东升作为设备健康系统的主要负责人,真是下了不少功夫。那段时间他像‘着魔’了一样,不是对着电脑就是对着设备,一看就是半天。现在系统顺利开发应用,每一份数据报告都倾注了他的心血。”

时间不语,却给出了答案。从青葱少年蜕变成干练担当的优秀党员,张东升把最好的青春年华奉献给了矿山,也把自己的奋斗镌刻在企业高质量发展的画卷中。


网站地图